1、点、线、圆、角度、距离、矩形和螺纹等图形元素的测量、预置和构造
2、坐标摆正和坐标平移，方便摆正工件，减少调整时间
3、接脚踏开关和/或光学寻边器，采点方便快捷
4、打印功能，打印用户程序、图形元素和三轴的显示值
5、RS-232输出功能，将当前光栅尺的显示值输出到电脑上
6、用户程序，用户可记录测量工件的操作步骤并运行，批量测量同种工件更快捷
7、多种坐标显示方式：极坐标和直角坐标、INC坐标和ABS坐标、公制和英制
8、对光栅尺可进行线性补偿或区段性补偿
9、Z轴可接光栅尺或旋转编码器
测量投影仪--测量方法概括为2类: 轮廓测量与座标测量.
轮廓测量
1）用“标准放大图”进行比较测量
此法适用于形状复杂，批量大的零件检验。步骤为：
2）按零件大小确定物镜倍率,再按零件设计图纸制作与物镜放大倍率相同比例的标准放大图,材料选用伸缩性较小的透明塑胶片.在图上还可以绘出允许的公差带,如零件尺寸在￠30左右,则制10:1的放大图,选用10X物镜进行测量.标准圆弧、角度、螺纹、齿形、网格、等放大图也有现成的可购买。
3）将标准放大图用四只弹性压板在投影屏上.
4）工件放在工作台上,调好焦.移动X、Y工作台使零件影像与放大图套准。
5）若工作影像与放大图的偏差在公差带之内,则为合格.超出范围为不合格,偏差数值可以用X、Y座标测量出来。
6）用格值为0.5mm标准玻璃工作尺(选购附件)在屏上直接测量工件影像的大小(小于格值部分也可用X、Y座标数显测出)，除以物镜放大倍数即为工件的测量尺寸.
测量投影仪--座标测量
分为单坐标测量和数据处理器功能测量：
1）单座标测量
a)工件置工作台上,选用倍率较高的物镜,调好焦.
b)投影屏旋转零位对准,即屏框上的短白线对准零位元标记.
c)调整工件被测方向测量轴平行,如图9中BC边平行于X轴.
d)移动工作台,将被测长度的一个端面如AB边对准屏上的垂直刻线,X座标值清零.
e)移动X轴,使工件另一端面如CD边对准垂直刻线.X轴显示值即工件AD边的尺寸.
2）测量投影仪--功能测量
利用数据处理器的多功能资料处理电箱上座标旋转功能(SKEW),工件可以任意摆放,无需精确调整,只需移动工作台,使A、B、C、D、E依次对准十字线中点采样，就可测出相应长度，这样可以节省大量调整时间、提高测量效率。
本公司可承接各种进口品牌测量投影仪的保养，测量投影仪维修、测量投影仪升级改造业务。